公司推行的5s指的是 公司推行5s的实际效益是什么

近些年，5S管理貌似不怎么听的见了。

或多或少的原因是，因为很多企业大张旗鼓的推行了很多次，最终都以失败收场。推行的企业很多，成功的案例很少。

于是，很多企业得出的结论就是5S没有效果，不适合中国的管理。

因为短时间看不到效果，也就没有企业去追捧了，所以，近些年5S管理也就不怎么在企业里听的见了。

5S起源于日本，并被日本企业广泛的运用，而且得到了很好的效果。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

而在丰田公司的倡导推行下,5S逐渐被各国的管理界所认识并已成为工厂管理的潮流。

5S分别指的是，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

那么， 推行5S管理到底会给企业带来什么呢？

5S做好了，对企业的好处有很多个，我将列举六大好处，如下：

①、会让企业有一个清晰明朗的工作环境，这将给企业的形象带来很好的提升；

②、工作环境好了，物品一目了然，会提高员工的工作效率，并减少出错的概率；

③、减少设备的故障率，对产品（服务）的质量的稳定性有很大的提升；

④、缩短产品的交期，提升企业的竞争力；

⑤、减少浪费，从而降低成本；

⑥、减少安全事故的发生

5S推行成功的企业

很多企业5S管理推行失败的原因大如下：

从意识上不够重视，认为5S推行很简单工作太忙，没有时间做5S认为5S活动就是检查，没认识到它是一种工具认为5S与效率和品质无关，它只是表面工作简单的认为5S活动就是大扫除员工的薪酬与5S活动无关，所以不愿意做推行出现反反复复，不彻底。说起来重要、做起来次要、忙起来不要

5S管理推行失败的原因有很多种，但是最核心的原因是，很多企业没有真正的识别出5S管理的真谛和推行的关键步骤。

根据我在数十个不同行业成功推行5S管理的经验，我总结了5S管理推行的真谛和关键步骤，现在分享给大家，希望对各位所在的企业有所帮助。

一、整理真谛与推行步骤

整理的真谛

1、整理的真谛如上图所示，它作用的对象是空间，通过清理和清除，达到清爽的工作场所。

整理的最终的目的就是腾出空间。

2、整理的推行步骤

①现场全面盘查：对公司现场进行全面的盘查，不留死角。

②区分“要”与“不要”：盘查过程，首先要做的就是区分“要”与“不要”的物品；

③清理“不要”的物品：将“不要”的物品进行清理。清理不一定是丢弃，可能是退到库房，或者放到指定的地方。如果经过评审确定没有可以利用的价值，可以变卖和丢弃。

④分类放置“要”的物品：将“要”的物品分门别类的放置在规划的区域里。

在推行整理的过程中，涉及到的推行工具有：

如上图所示的4个工具，核心有两个：

第一个是，《“要”与“不要”的判断基准》，组织公司的相关部门一起参与制定，通过物品的功能，时效和使用的频次等制定一个物品的评价标准。具体可以参考下图：

《“要”与“不要”的判断基准》

第二个是，《红牌》策略。在现场盘点的过程中，一定会遇到暂时判定不了的物品状态，或者有些需要整改的点，但是需要一些时间来处理。这种情况下，就可以对该物品张挂一个醒目的“红牌”，并在红牌上写明相关的要素及下一次判定的时间和要限期整改的时间。这样就会提高整理的彻底性，还工作现场一个清爽的环境。

红牌示例如下图，具体格式和内容，每个公司可以根据自身的特性重新设计。

红牌示例

二、整顿真谛与推行步骤

整顿的真谛

1、整顿的真谛如上图所示，它的作用对象是时间。通过科学的“三定”管理，把整理留下的有用的物品分门别类的放置在规划的区域，让所有在现场的物品一目了然。这样一来，工作人员需要使用物品时，放眼过去几秒钟内就会精准的找到需要的物品，不需要去花大量的时间翻箱倒柜来寻找，大大的节约了工作人员的时间。

另外，做好定置管理的仓库和工具箱，会极大的减少库存，避免给企业带来损失。

整顿的最终目的是减少寻找时间和减少库存。

2、整顿的推行步骤

整顿的推行步骤，五步骤

1、彻底进行整理，分门别类放置；

2、确定放置场所

放在岗位上的哪一个位置比较方便合理？进行布局研讨。将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。

3、规划放置场所，并标识

画出平面布局图；采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；标识放置区域名称（什么区，如合格品区）；

4、对放置物品进行标识

在摆放物体上进行标识，标识100%实施；标识品名、数量、状态；根据工作需要灵活采用各种标识方法，但公司范围内需统一；暂放物品应挂暂放牌或放置在暂存区，指明管理责任者、时间跨度

三定原则

对物品的标识定位，采用三定原则，即定位、定品、定量。如上图所示。

5、整顿习惯化

持续检查，持续维护，养成习惯；

三、清扫真谛与推行步骤

清扫的真谛

1、清扫的真谛如上图所示，它的作用对象是设备和污染源。通过对设备污染源的排查，达到减少停机时间和杜绝污染源的目的。

清扫的最终目的是减少停机时间和杜绝污染源。

2、清扫的推行步骤：

很多人误认为，清扫就是搞大扫除。

其实，清扫的核心目的是通过清扫的动作，来发现问题源的过程。

清扫六大步骤

如上图所示，清扫六大步骤中，重点强调的是第6条，前面5条在任何一家公司的推行都问题不大，但是最后都没有彻底推行下去的核心原因，基本都在第6条。

即，没有进行持续的检查，就不会形成习惯。因为很多情况下，员工只会做你检查的。

检查的过程中，发现一些不合理的流程、标准，我们需要及时的优化和改进。避免一个不合理的标准，强制要求员工执行，会适得其反。

大型设备的“清扫”

四、清洁真谛与推行步骤

清洁的真谛

1、清洁的真谛如上图所示，它的作用对象是环境。通过检查表、激励制度等手段，巩固前面3S的成果，并持续的标准化。

清洁的最终目的是标准化前面的3S成果。

2、清洁的推行步骤

清洁的推行6步骤

如上图所示，清洁的推行6步骤，其中最为关键的是第2条的检查制度的制定，人都是趋利避害的。通过正确合理的激励制度引导，让员工对5S工作真正的重视起来，对做的好的员工给予奖励和表彰，对做的比较差的员工给予一定的批评教育。进而营造一个积极的推行5S的氛围，良好的氛围一旦形成，推行5S的成功水到渠成。

这里强调一个点，推行5S工作，需要成立一个专门的项目小组，任命组长，组长的职务最好是公司的高层领导，在公司有非常高的权威，能够调动公司的关键资源，这一点至关重要，直接决定着5S推行工作的成败。另外组员需要并分工明确。

五、素养真谛与推行步骤

素养的真谛

1、素养的真谛，如上图所示，它的作用对象是人。通过教育、培训、激励等措施，让员工自动自发、充满活力，形成企业文化。

素养的最终目的是形成企业文化。

2、素养的推行步骤

素养的推行5步骤

如上图所示就是素养的推行步骤。

前面的4S经过持续的实施、检查，最终固化为员工行为习惯，然后在企业发展的过程中，不断的调整优化，如果经过持久验证一个内容是适合的，那么就通过文件、制度的形式标准化。

进而通过培训教育等措施，让这些制度政策深入人心，形成生生不息的企业文化。这个时候，企业文化会反作用于全体员工，会进一步巩固5S的推行成果。

以上就是5S管理的完整推行步骤，只要严格按照这些步骤推进，基本都能有效的进展。

当然在推行5S的时候，时机很重要，要结合公司的经营状态、企业的管理层次，适时的推进，否则，选择了一个不合理的时间导入5S，可能会适得其反。

关于更多的5S管理实施方案，我有完整的一套体系，后续有机会和大家分享，篇幅关系就写到这里，欢迎大家交流探讨。